管件的热处理工艺

 1制造及热处理

1.1管件的制造

1.1.1管件可采用弯曲，挤压，推制，模压，机械加工等冷加工或热加工方法成形，但成形方法应做到使管件不产生有害缺陷．

1.1.2合同允许采用锻轧筒体或棒材制造管件时，可以采用锤锻，压锻，穿孔，墩锻，轧制等成形制造方法．锻制筒体或棒材应逐件进行力学性能，化学成分和超声波探伤等检验以符合相应标准的规定要求．

1.1.3采用锻轧棒材通过机械加工方法制造管件时，其公称尺寸于小于或等于DN100，且不得用棒材直接经机械加工方法制造弯头，三通和四通．

1.1.4制造工艺应保证管件在成形时，其圆弧过渡部分外形圆滑．

1.1.5管件端部应加工坡口，其尺寸和形状应符合图12和表16的要求．

1.1.6管件焊接端部过渡部分的大包络线应符合图13的要求．

1.2管件的热处理   

1.2.1采用冷加工成形的管件，成形后应进行消除应力的热处理．

1.2.2采用热加工成形的管件，对铬钼钢和不锈钢材料，应进行热处理；对碳素钢材料，其最终成形温度低于750oC时，应进行热处理．

1.2.3材料热处理方式见表17，管件的硬度值应符合表18的要求．

1.2.4奥氏体不锈钢管件热处理后应进行酸洗钝化处理．

2检验

2.1管件的外观检查

7.1.1外观检查应逐件进行．

2.1.2管件的表面应光滑无氧化皮．

2.1.3管件上不得有深度大于公称壁厚的5％，且大深度不得大于0.8mm的结疤，折迭，轧折，离层等缺陷．

2.1.4深度超过公称壁厚12％或大于1.6mm的机械划痕和凹坑应予去除．

7.2管件的形状和尺寸检查

管件的形状和尺寸应逐件检验，并应符合本标准第4章和6.1的要求．

2.3管件的硬度检验

对碳素钢和奥氏体不锈钢管件，每批应抽3％且不少于2件做硬度检验，结果如有1件不合格，应加倍检验，若仍有1件不合格，应逐件检验．对合金钢管件应逐件进行硬度检测．

2.4管件的无损检测

2.4.1对下列产品应逐件进行磁粉或渗透检测：

a）碳钢，不锈钢材料的三通，四通；

b）合金钢材料的各类管件．

2.4.2检验按JB4730标准的规定，Ⅰ级为合格．

2.4.3不得有微裂纹．

2.5低温冲击韧性试验

16MnDR，09Mn2VDR等低温用钢，必须做低温夏比冲击试验，试验用试件应在同批母材上选取，并具有与管件相同的最终热处理状态．试验要求和试验结果应符合GB150的规定．

2.6补充检验

当采购方有要求时，可增加下列检验项目中的一项或数项，检查应由制造厂完成，检验项目，抽样方法和合格判定应在合同中规定．

a）磁粉检测；

b）渗透检测；

c）超声波检测；

d）X射线照相检测；

e）晶间腐蚀；

f）金相组织试验；

g）力学性能试验；

h）合同规定的其他检验，试验．

3设计验证试验

3.1要求做的试验

当制造厂选择用验证试验方法对管件进行合格评定时，应按本标准的规定进行验证试验．除非制造厂和采购方之间另有协议，设计验证试验应是依据管件和它连接的管子的计算爆破压力进行的一种试验．

3.2试验程序

3.2.1样品件

作为产品样品并用于验证试验的管件应查验材料牌号和炉号，包括热处理．管件应经过尺寸检验，各项要求应符合本标准的规定．